PCB montajı, lehimleme işleminin her aşamasında hassasiyet ve uzmanlık gerektirir. Her lehimleme işlemi, uygun malzeme ve yüzeylerin seçiminden lehimleme eğrilerinde temsil edilen parametrelerin belirlenmesine kadar belli bir profil gerektirmektedir. Kapsamlı ürün yelpazemiz; reflow lehimleme, dalga lehimleme ve seçmeli lehimleme dahil olmak üzere tüm yaygın lehimleme proseslerini kapsamaktadır. Özelleştirilmiş çözümlerimizle, PCB'lerinizin en yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlarız. Deneyimlerimize ve PCB montajında birinci sınıf sonuçlar elde etme konusundaki kararlılığımıza güvenebilirsiniz.
Yüzey montaj teknolojisi (SMT), elektronik aksamların ve PCB montajlarının işlenmesinde yaygın bir standart haline gelmiştir. Bağlantı teknolojisi; THR (Delik İçi Reflow) veya SMD (Yüzey Montaj Cihazı) kullanılarak entegre edilebilir ve her iki montaj türünün kombinasyonu da mümkündür.
Optimum PCB montajı için THR ve SMD bileşenlerimiz hakkında daha fazla bilgiyi aşağıda bulabilirsiniz.
Delik İçi Reflow (THR), PCB'ye takılan ve PCB montajı için diğer SMT bileşenleriyle birlikte lehimlenen bileşenlerin işlenmesini ifade eder. Bu tekniğin yol açtığı bir sorun ise komponentlerin SMT işleminin yüksek sıcaklıklarına dayanıklı olması gerekliliğidir.
1,50 mm'lik kısa pin uzunluğundaki bileşenlerimiz daha fazla alan ve tasarım özgürlüğüne izin verir ve IPC-A-610 E'nin gereksinimlerini karşılar. 1,60 mm'lik PCB kalınlığıyla çift taraflı montajdan yararlanırsınız.
Buhar fazlı lehimleme seçeneği sayesinde devre kartının alt kısmında lehim pastası damlacıkları oluşmaz. Basitleştirilmiş pasta uygulama işlemi ve daha az pasta kullanımı üretim maliyetlerinizi azaltır. Lehimleme işleminde optimum sıcaklık emilimi ve flux ın sorunsuz bir şekilde gazdan arındırılması da maliyet etkin PCB montajına katkıda bulunur.
Yüksek performanslı plastik ile optimum PCB montajı: THR bileşenlerimiz, tüm yaygın lehimleme işlemleri için halojensiz, yüksek sıcaklığa dayanıklı özellikler sunar. Maksimum boyutsal kararlılık ve ağ uyumunun yanı sıra düşük nem duyarlılık seviyesi (MSL 1) ile yüksek termal yükler altında bile boyutlarını korur ve PCB'ye rahatça yerleştirilirler.
Optimum PCB montajı için hassas pin başlıkları: Sıfır konumunun etrafında ± 0,1 mm'den daha düşük bir havya pozisyonu toleransı ile IEC 61760-3 standardına uygundur ve otomatik donatma için idealdir. Boyutsal olarak kararlı pin başlıklarımız, modern üretim süreçleri ve kontak pinlerinin dikkatli kontrolü sayesinde arızalar olmadan sorunsuz bir SMT prosesi sağlar.
Lehim flanşlarıyla verimli PCB montajı: Bağlantı bileşenlerini ek vidalar olmadan hızlı ve güvenli şekilde sabitleyin. Reflow prosesinde bunlar doğrudan kontak pinlerine lehimlenerek zaman alıcı iş adımlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Lehim flanşlarının geometrisi ve konumlandırması lehim bağlantı noktalarını kalıcı mekanik stresten korur ve vidaların sıkılaştırılmasından kaynaklanan stresi önler.
Baskı devre kartlarında hızlı işlem süresi ve güvenilir ve stabil bağlantıların önem arz ettiği uygulamalar. Yüksek sıcaklık gereksinimleriyle reflow, dalga veya manuel lehimleme
Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT), SMD bileşenlerini doğrudan PCB'deki lehimlenebilir bağlantı yüzeyleri (lehim pedleri) üzerinden bağlar. SMD komponentler, komponentler için kablo pinleri ve PCB montaj deliklerine duyulan ihtiyacın ortadan kalktığı anlamına gelmektedir.
Yüksek performanslı plastikle optimum PCB montajı: LCP'den üretilen SMD bileşenlerimiz maksimum boyutsal kararlılık ve ağ uyumu sunar. Yüksek boyutsal kararlılık ve lehimleme ısısına karşı direnç, güvenilir bir SMD prosesi sağlar. Düşük Nem Duyarlılığı Düzeyiyle (MSL 1) ön kurutma adımlarına gerek kalmaz. Düşük termal genleşme katsayısı lehimleme prosesinde montaj sapmasını önler ve bu da tam otomatik montaj sürecinizi hızlandırır.
LSF SMD PCB terminal bloklarıyla optimum PCB montajı: Terminal bloklarımız ek montaj flanşı olmadan kutup başına iki lehim pedi sayesinde güvenilir bir tutuş sunar. Alsiyal yönde 150 N'den fazla tutma kuvvetiyle yüksek yüklere dayanabilirler. IEC 61373/10.2011'e uygun olarak simüle edilmiş servis ömrü testleri yüksek titreşim ve şok dayanıklılığını doğrular. Pürüzsüz, uzun süre bakım gerektirmeyen bir SMD prosesinden yararlanın ve bunları cam, seramik veya alüminyumdan yapılmış kompozit baskı devre kartlarıyla güvenli bir şekilde entegre edin.
SMD için optimize edilmiş bileşenlerimizle optimum PCB montajı: Tak-yerleştir altlıkları ve emme yüzeyleri, tamamen otomatik bir donatmada güvenli takma ve hassas yerleştirme sağlar. PCB terminal bloklarımızın düşük ağırlığı montaj performansını da maksimuma çıkarır. Bağlantı elemanlarının kolay entegrasyonu için standart kemer genişliklerinde koruyucu folyo kaplı ambalaj kullanın. Makineye uyumlu olmaları ve makara başına yüksek bileşen yoğunluğuyla bunlar, otomatik SMD prosesinde kurulum maliyetlerinizi azaltır.
PCB montajı sırasında güvenilir bir lehimleme kalitesi elde etmek için, havyaların kontak yüzeyleri montajdan hemen sonra lehim pastasıyla ıslatılmalıdır. Bu durum, içinde bulunan fluksun Sn yüzeyi ile reaksiyona girmesine yol açarak güvenilir bir lehimleme kalitesi sağlar. LSF-SMD, maksimum 100 μm eşdüzlemliliğe sahiptir. Optimum sonuçlat için 150 ile 200 μm arası bir şablon kalınlığı tavsiye ediyoruz.
PCB montajının stabilite özellikleri normatif değerler ve ek pratik testler tarafından karşılanır. Terminal noktası (kutup) başına aksiyal germe kuvvetleri, IEC 60947-7-4'e göre standart izin verilen değerlerin çok üzerindedir. Aksiyal yönde 150 N'nin üzerindeki kutup başına tutma kuvveti normatif gereklilikleri birkaç kez aşarak özellikle sağlam bir bağlantı sağlar.
Bu amaçla, PCB montajının gerekliliklerini de kapsayan simüle edilmiş bir servis ömrü testi gerçekleştirilir. Test spektrumu, IEC 61373/10.2011 standardına göre 5 ila 150 Hz frekans aralığında 1B şiddet kategorisi, 1.857 (m/s²)²/Hz 3 dB ASD düzeyi, 5.72 m/s² etkili bir ivmelenme ve 240 serbestlik derecesi (DOF) ile arttırılmış geniş bant gürültüsü ve darbe dayanıklılığını kapsamaktadır. Test süresi eksen başına beş saattir. Yarım sinüs darbesi dalga formu 50 m/s² tepe ivmelenme ve 30ms nominal süreye sahiptir.
SMD bileşenlerine sahip ve orta düzey elektromekanik yüklere tabi alt aksamlar.
THR bileşenleri deliklerden beslenerek lehimlenir ve bu da güçlü bir bağlantı sağlayarak güvenilir uygulamalar için kullanılır. SMD bileşenleri PCB'ye doğrudan lehimlenerek daha kompakt tasarımlar sağlar ve modern, minyatür cihazlar için idealdir. Her iki yöntemin de avantajları ve dezavantajları vardır ve uygulamaya bağlı olarak kullanılır.
Standart Kutu ambalajın yanı sıra, Weidmüller komponentlerin makine uyumlu ve ürüne özel ambalajlanması için makara, tepsi&tüp ambalaj seçenekleri sunar.
Makara tipi
Otomatik montaj için "makara tipi" teknolojisine sahip 90° (açılı) ve 180° (düz) erkek header seçenekleri mevcuttur. Bunlar, ilgili ürün için IEC 602586-3’e uygun şekilde geliştirilmiştir. Makaralar antistatik ve 330 mm çapında (ayrıntıları bilgi formunda bulabilirsiniz) olup piyasada bulunan feeder için adapte edilmiştir.
Makara, koruyucu folyo ile kaplanmıştır. Düz pimli şeritlerin (180°) otomatik emişi için, pim şeridinin ortasında yüksek sıcaklığa dayanıklı bir "tak-yerleştir altlığı" düzenlenmiştir. "Pick-place pad" "makara tipi" ambalajlı erkek headerların teslimat paketine dahil edilmektedir. Açılı pim header’lar (90°) otomatik emme için hiç "tak-yerleştir altlığı" gerekli olmayacak şekilde tasarlanmıştır.
Makara genişliği, genişlik (L1), kutup adedi ve yan kenardan etkilenmektedir (O= açık, F=flanş, SF=lehim flanşı, LS=kilit lehim flanşı). Evrensel makaralar için, Weidmüller farklı makara genişlikleri sunmaktadır:32 mm, 44 mm, 56 mm, and 88 mm.
Ambalaj bilgilerini (ör. ambalaj türü, adet, makara çapı) seçilen ürünün ilgili bilgi formunda ve Weidmüller ürün kataloğunun ürün düzeyinde bulabilirsiniz.
İzolasyon malzemeleri
Komponentlerimiz (THR ve SMD)fiberglas takviyeli LCP'den (Likit Kristal Polimer) üretilmiştir. Bu sayede yüksek düzeyde bir şekil stabilitesi elde edilmektedir. Malzemenin pozitif sıcaklık özellikleri ve en az 0,3 mm yerleşik genişlik alanı lehim pasta işlemi için idealdir.
Fişli data konnektörleri (RJ45 ve USB soketleri) için, LCP nin yanı sıra düşük bir Nem Hassasiyet Seviyesine sahip PA9T ve PA10T kullanılmaktadır.
Kontak yüzeyi
Fişli konnektör sistemleri, elektrik ve mekanik özellikler üzerinde olumsuz bir etkiye sahip nem, ısı ve titreşim gibi pek çok dış etkiye maruz kalmakta olup cihazın hizmet ömrü kısalmaktadır. Bu aşınmayla mücadele etmek için, fişli konnektör komponentlerimiz, etkili bir kontak kaplamasına sahip olup endüstriyel ortamda uzun bir hizmet ömrü için laboratuvarda test edilmektedir. Tipik bir kontak katmanı yapısı baz malzeme olarak bakır alaşımı yanı sıra bariyer katmanı olarak nikel ve kontak katmanı olarak çinko veya altın malzemeden oluşmaktadır.
Malzemeler ve yüzeylere ilişkin ayrıntılı bilgiler ürün kataloğunda ve bilgi formunda bulunmaktadır.
SMT üretim prosesinin önemli parçalarından biri de reflow lehimlemedir. Bu proses adımında, bir miktar lehim eritilir ve bu sırada pasta hacminin yaklaşık %50'si buharlaşır. PCB monte edildikten sonra, pin ucunda bir damlacık oluşur: reflow profilinde erir ve kılcal aksiyon ile deliğe akar ve lehim menisküsü oluşur.
PCB ve komponentler, ön ısıtma aşamasında yavaş bir şekilde ısıtılır. Paralel olarak lehim pastasını "harekete geçirir". Füzyon sıcaklığında (217°C~221°C) lehim sıvılaşır ve komponentleri karttaki terminallere yapıştırır. Yaklaşık 10~40 saniye boyunca maksimum 245°C~254°C sıcaklık sağlanır. Ve soğuma aşamasında lehim sertleşir. Lehimde gerilim çatlakları oluşmaması için PCB ve komponentler çok hızlı soğutulmamalıdır.
Reflow ve dalga lehimleme için tavsiye edilen lehimleme profilleriürün kataloğunda ve tek tek bileşenlerin veri sayfasında bulunmaktadır.
SMT işleminde ideal lehimleme sonuçları elde etmek için baskı işleminde gerekli pasta hacmi ve bu nedenle de lehim pastasının dolum seviyesi son derece önemlidir.
THR lehim noktaları için - dalga tipi lehimlemeye göre - hafif daha geniş bir delik çapı tavsiye edilmektedir, bunun sebebi pasta füzyonunun delikte yeterli bir alana ihtiyaç duymasıdır.
PCB ve stencil tasarımı hakkında daha fazla bilgiyi Yüzey Montaj Teknolojisi: cihaz bağlantı teknolojisinin SMT sürecine entegrasyonu adlı bültende bulabilirsiniz
Elektromanyetik PBC bileşenlerinde daha yüksek kuvvetlerin uygulandığı uygulamalarda, THT (Through-Hole Teknolojisi) (pin-in-hole) teknolojisine sahip dalga lehimli ürünler, SMT (Yüzey Montaj Teknolojisi)'nin en iyi alternatifidir. Weidmüller ürünlerinin tasarımı, tasarım türleri ve proses gereksinimleri dikkate alınarak bu uygulamaya özel olarak geliştirilmiştir.
Kablolu (THT) PCB konnektörler ve klemensler, dalga lehimleme prosesi kullanılarak işlenir. Bileşenin pinleri, deliklere itilerek bir veya daha fazla lehim dalgasından geçerler. Havyalara lehim uygulandığında sıvı lehim, ıslatma ve kılcal kuvvetler nedeniyle deliğin içine çekilir ve lehim yerini oluşturur.
Geleneksel through-hole (delik içi) teknolojisinin (THT) yerini giderek yüzey montaj teknolojisi (SMT) almaktadır. Bunun nedenleri arasında; bileşenlerin minyatürleştirilmesi, daha yüksek fonksiyonel yoğunluk ve düşük üretim maliyetleri gibi sürekli artan gerekliliklerin yanı sıra başta SMT üretim prosesinin kullanımını mümkün kılan yüzey montaj cihazlarının (SMD) geliştirilmesindeki büyük gelişmeler yer almaktadır. SMT artık PCB üretiminde kabul edilen standarttır.
Kapsamlı SMT broşürümüzü keşfedin ve yüzey montaj teknolojisinin en son gelişmeleri, teknikleri ve uygulamaları hakkında değerli bilgiler edinin. Kapsamlı SMT broşürümüzü keşfedin ve yüzey montaj teknolojisinin en son gelişmeleri, teknikleri ve uygulamaları hakkında değerli bilgiler edinin. SMT'nin üretiminizde uygulanmasıyla ilgili net bilgiler ve pratik ipuçları için hemen indirin.
Bize ister bir cihaz geliştirici, ister ürün yöneticisi, isterse alıcı olarak gelin, size verimlilik, hız ve uyarlanmış çözümler taahhüt ediyoruz. Weidmüller, PCB konnektörler ve PCB terminaller için mükemmel bir iş ortağıdır. Bizim uzmanlığımıza ve bilgimize güvenebilirsiniz. Sizinle birlikte çalışarak gereksinimlerinizi karşılayan ürünleri bulacağız.
Furkan Özdemir
Teknik Destek Mühendisi
