Verimli planlama ve tasarım süreçleri ürün geliştirmede önemli bir zaman tasarrufu sağlar. PCB bileşenlerine ilaveten, çok çeşitli destek araçları ve hizmetleri sunuyoruz.
Teknik şartnamelerden geliştirmeye, tasarımdan onay süreci ve seri üretime kadar, OMNIMATE® Hizmetler proje harcamalarınızın yanı sıra pazara sürüm sürelerinizi büyük ölçüde azaltmaktadır. Bilgi edinirken deneyimimize güvenin ve kullanıcı dostu online araçlarımız sayesinde cihazlarınıza en uygun bileşenlere hızla ve kolaylıkla ulaşın.
Bu bir YouTube videosudur. Bu videoya tıklayarak Google/YouTube'un Gizlilik Politikası ve Kullanım Koşullarını kabul etmiş olursunuz. Ayrıca bizim Gizlilik Politikamızı da kabul etmiş olursunuz.
Ürün ve paket üzerindeki QR kodu sizi doğrudan ilgili Youtube eğitim videosuna yönlendirir. Bu eğitim videolarında, tüm montaj adımları tek tek ele alınmaktadır..
Biliyor musunuz? Ürünlerimiz ve şirketimiz hakkında heyecan verici bilgiler sunan videolarımızı YouTube kanalımızda bulabilirsiniz. Videolarımıza bir göz atın ve kanalımıza abone olun!
Engin bilgi birikimimizden ve uzmanlığımızdan yararlanın, plastik yakalı yüksüklerin kullanım amacı hakkında bilgi edinin.
Yüzey Montaj Lehimleme Teknolojisi (SMT), elektronik komponent montajında yaygın bir standart haline gelmiştir. Bağlantı sistemi SMT işlemlerine iki şekilde entegre edilebilmektedir: Delik İçi (THR) veya Yüzey Montaj Lehimleme (SMD) teknolojisi. İki tekniğin bir kombinasyonu da kullanılabilmektedir.
Delik İçi (THR) ve Yüzey Montaj (SMD) komponentleri hakkında daha fazla bilgiyi aşağıda bulabilirsiniz...
Delik İçi Lehimleme(THR) tekniğinde, komponentler PCB'deki bir delikten yerleştirildikten sonra diğer Yüzey Montaj (SMT) komponentlerine lehimlenir. Bu tekniğin yol açtığı bir sorun ise komponentlerin SMT işleminin yüksek sıcaklıklarına dayanıklı olması gerekliliğidir.
1.50 mm kısa pin uzunluğuna sahip komponentlerimiz IPC-A-610 E (7.3.3, Tablo 7-3, Not 1) kriterlerini karşılarken daha fazla yer kazandırır ve daha fazla tasarım özgürlüğü sunar. 1.60 mm PCB kalınlığı sayesinde iki taraflı montaj imkanı sunar.
Buhar fazlı lehimleme seçeneği sayesinde devre kartının alt kısmında lehim pastası damlacıkları oluşmaz. Basitleştirilmiş pasta uygulama işlemi ve daha az pasta kullanımı üretim maliyetlerinizi azaltır. Lehimleme işleminde optimum sıcaklık emilimi ve flux ın sorunsuz bir şekilde gazdan arındırılması da maliyet etkin PCB montajına katkıda bulunur.
Baskılı devre kartlarınızda güvenilir ve sorunsuz bir kullanım sağlamak için THR komponentler yüksek performanslı plastik LCP'den imal edilmektedir. Halojensiz, yüksek sıcaklıklara dayanıklı komponentleri yaygın lehimleme tekniklerinde kullanabilir ve boyutsal stabilite ve doğru bir grid hizalamasından faydalanabilirsiniz. Neme karşı neredeyse duyarsız (MSL 1) olmaları sayesinde, komponentleri uzun süreler saklayabilir ve kurutma işlemi uygulamadan kullanabilirsiniz. Komponentlerimiz, yüksek çalışma sıcaklıklarında bile boyutlarını korur ve PCB'ye rahatça yerleştirilir.
Sıfır konumunda ± 0.1 mm'den daha az konum toleransı sayesinde, lehim pinlerimiz IEC 61760-3 standardının kriterlerini fazlasıyla karşılar. Gelişmiş üretim tekniklerimiz sayesinde, yüksek hassasiyetli pin konnektörlerimiz montaj otomasyonuna son derece uygundur. Kontak pini büyük bir özenle yerleştirilir ve kontrol edilir. Boyutsal olarak stabil pin headerları kesintisiz bir Delik İçi lehimleme (THR) süreci sunar.
Devre kartına hızlı ve kalıcı bir sabitleme için artık ilave vidalara ihtiyacınız yok. Lehim flanşlarımız sayesinde bağlantı komponentlerini kontakt pinlerine tek bir adımda lehimleyebilirsiniz. Vidalama gibi zaman kaybına yol açan adımlara artık ihtiyaç duyulmamaktadır. Ek olarak, lehim flanşının geometrisi ve konumlandırılması lehim bağlantılarını uzun süreli mekanik strese karşı korur ve vidalar sıkıldığında bunların zorlanmasına engel olur.
Komponent sayısını, veri yönetimi için harcanan süre ve gerekli depolama alanını minimuma indirir. Modüler yapıları sayesinde, Delik İçi lehim bağlantılara sahip SL-SMarT pin headerları herhangi bir sayıda iki ve üç pinli komponentler kullanılarak birleştirilebilir. Sadece iki konveyör sistemine ihtiyaç duyulması sayesinde mevcut feeder alanını optimize edersiniz. Farklı, çok kutuplu pin başlıklarına sahip devre kartları için SL-SMarT ile elde edilen işlem hızı ve maliyet optimizasyonu bakımından rakipsizdir.
SMT işleminde, yüzeye monte edilen komponent (SMD) lehim deliklerindeni PCB'ye lehimlenmektedir. SMD komponentler, komponentler için kablo pinleri ve PCB montaj deliklerine duyulan ihtiyacın ortadan kalktığı anlamına gelmektedir.
Boyutsal kararlılığı en üst düzeye çıkarmak ve doğru bir grid hizalaması sağlamak için SMD komponentlerimizi yüksek performanslı plastikten (LCP) imal ediyoruz. Bu malzeme yüksek bir boyutsal stabilite ve lehim ısısına mükemmel bir dayanım göstermektedir. Bu sayede, SMD bağlantı sistemimiz, güvenilir ve sorunsuz bir SMD süreci sağlar. Düşük nem hassasiyet seviyeleri (MSL 1) komponentlerimiz için ön kurutma işlemini ortadan kaldırır. Düşük ısıl genleşme katsayıları da montajın lehimlemeden dolayı bozulmasını önleyerek tam otomatik montaj sürecinizi hızlandırır.
LSF-SMD PCB terminallerimiz, ek montaj flanşları kullanılmadan bile kutup başına iki lehim pedi sayesinde devre kartında güvenli bir tutşu garanti eder. Eksenel yönde pin başına 150 N üzeri tutunma kuvveti ağır yüklere bile dayanır. Dayanım simülasyon testleri, ürünlerimizin IEC 61373/10.2011 standardının yüksek titreşim ve darbe dayanıklılık kriterlerini karşıladığını ispat ederken uzun vadede sorunsuz ve bakım gerektirmeyen bir SMT sürecini garanti eder. Cam, seramik veya alüminyum kompozit kartlara bile sorunsuz entegre edilebilmektedir.
Pick-place pedler ve emiş yüzeylerine sahip komponentlerimiz tam otomatik montaj sisteminde güvenli bir montaj ve hassas bir yerleştirme sunar. Hafiflikleri sayesinde, SMD için optimize edilmiş PCB klemenslerimiz montaj performansını maksimize eder. Standart konveyör genişliklerine sahipmakara ambalajı sayesinde bağlantı elemanları basit bir şekilde montaj sürecine entegre edebilirsiniz. Otomasyon için geliştirilmiş olup rulo başına çok yüksek sayıda komponent içerirler. Bu sayede otomatik SMD süreçlerinde kurulum maliyetleriniz azaltılmaktadır.
Üretim sürecinde güvenilir bir lehimleme kalitesi elde etmek için, lehim pinlerinin kontak yüzeyleri montajdan hemen sonra lehim pastasıyla ıslatılmalıdır. Bu sayede, pastanın içindeki flaksın Sn kaplama ile reaksiyona geçirilerek güvenilir bir lehim kalitesi sağlanır. LSF-SMD, 100 μm'ye kadar bir eşdüzlemliliğe sahiptir. 150 ile 200 μm arası bir stencil kalınlığı tavsiye ediyoruz.
Stabilite özellikleri standart değerlerin yanı sıra ek uygulama testleriyle karşılanmaktadır. Kontak noktası (kutup) başına aksiyal tork IEC 60947-7-4 standardının izin verdiği değerlerden büyük ölçüde yüksektir. Aksiyal yönde kutup başına yaklaşık 150 N sıkma kuvveti (1,5 mm² iletken kesiti için 40 N limit değeri) standart şartlarından son derece yüksektir.
Hizmet ömrü simülasyon testi yapılmıştır. Test spektrumu, IEC 61373/10.2011 standardına göre 5 ila 150 Hz frekans aralığında 1B şiddet kategorisi, 1.857 (m/s²)²/Hz 3 dB ASD düzeyi, 5.72 m/s² etkili bir ivmelenme ve 240 serbestlik derecesi (DOF) ile arttırılmış geniş bant gürültüsü ve darbe dayanıklılığını kapsamaktadır. Test süresi eksen başına beş saattir. Yarım sinüs darbesi dalga formu 50 m/s² tepe ivmelenme ve 30ms nominal süreye sahiptir.
Standart Kutu ambalajın yanı sıra, Weidmüller komponentlerin makine uyumlu ve ürüne özel ambalajlanması için makara, tepsi&tüp ambalaj seçenekleri sunar.
Makara tipi
Otomatik montaj için "makara tipi" teknolojisine sahip 90° (açılı) ve 180° (düz) erkek header seçenekleri mevcuttur. Erkek header, IEC 602586-3 uygun bir şekilde ilgili ürüne özel geliştirilmiştir. Makaralar antistatik ve 330 mm çapında (ayrıntıları bilgi formunda bulabilirsiniz) olup piyasada bulunan feeder için adapte edilmiştir.
Makara, koruyucu folyo ile kaplanmıştır. Yüksek sıcaklıklara dayanıklı bir "pick-place pad"düz erkek headerların (180°) otomatik tutulması için erkek headerlara ortalanmıştır. "Pick-place pad" "makara tipi" ambalajlı erkek headerların teslimat paketine dahil edilmektedir. Açılı erkek headerların (90°) otomatik tutma için "pick-place pad" gerekli olmayacak şekilde tasarlanmıştır.
Makara genişliği, genişlik (L1), kutup adedi ve yan kenardan etkilenmektedir (O= açık, F=flanş, SF=lehim flanşı, LS=kilit lehim flanşı). Evrensel makaralar için, Weidmüller farklı makara genişlikleri sunmaktadır:32 mm, 44 mm, 56 mm, and 88 mm.
Ambalaj bilgilerini (ör. ambalaj türü, adet, makara çapı) seçilen ürünün ilgili bilgi formunda ve Weidmüller ürün kataloğunun ürün düzeyinde bulabilirsiniz.
İzolasyon malzemeleri
Komponentlerimiz (THR ve SMD)fiberglas takviyeli LCP'den (Likit Kristal Polimer) üretilmiştir. Bu sayede yüksek düzeyde bir şekil stabilitesi elde edilmektedir. Malzemenin pozitif sıcaklık özellikleri ve en az 0,3 mm yerleşik genişlik alanı lehim pasta işlemi için idealdir.
Fişli data konnektörleri (RJ45 ve USB soketleri) için, LCP nin yanı sıra düşük bir Nem Hassasiyet Seviyesine sahip PA9T ve PA10T kullanılmaktadır.
Kontak yüzeyi
Fişli konnektör sistemleri, elektrik ve mekanik özellikler üzerinde olumsuz bir etkiye sahip nem, ısı ve titreşim gibi pek çok dış etkiye maruz kalmakta olup cihazın hizmet ömrü kısalmaktadır. Bu aşınmayla mücadele etmek için, fişli konnektör komponentlerimiz, etkili bir kontak kaplamasına sahip olup endüstriyel ortamda uzun bir hizmet ömrü için laboratuvarda test edilmektedir. Tipik bir kontak katmanı yapısı baz malzeme olarak bakır alaşımı yanı sıra bariyer katmanı olarak nikel ve kontak katmanı olarak çinko veya altın malzemeden oluşmaktadır.
Malzemeler ve yüzeylere ilişkin ayrıntılı bilgiler ürün kataloğunda ve bilgi formunda bulunmaktadır.
SMT üretim sürecinin önemli parçalarından biri de lehimlemedir. Bu adımda, bir miktar lehim eritilir ve bu sırada pasta hacminin yaklaşık %50'si buharlaşır. PCB monte edildikten sonra, pin ucunda bir damlacık oluşur: reflow profilinde erir ve kılcal aksiyon ile deliğe akar ve lehim menisküsü oluşur.
PCB ve komponentler, ön ısıtma aşamasında yavaş bir şekilde ısıtılır. Paralel olarak lehim pastasını "harekete geçirir". Füzyon sıcaklığında (217°C~221°C) lehim sıvılaşır ve komponentleri karttaki terminallere yapıştırır. Yaklaşık 10~40 saniye boyunca maksimum 245°C~254°C sıcaklık sağlanır. Ve soğuma aşamasında lehim sertleşir. Lehimde gerilim çatlakları oluşmaması için PCB ve komponentler çok hızlı soğutulmamalıdır.
Reflow ve dalga lehimleme için tavsiye edilen lehim profilleriürün kataloğunda ve ilgili bileşenlerin bilgi formunda bulunmaktadır.
SMT işleminde ideal lehimleme sonuçları elde etmek için baskı işleminde gerekli pasta hacmi ve bu nedenle de lehim pastasının dolum seviyesi son derece önemlidir.
THR lehim noktaları için - dalga tipi lehimlemeye göre - hafif daha geniş bir delik çapı tavsiye edilmektedir, bunun sebebi pasta füzyonunun delikte yeterli bir alana ihtiyaç duymasıdır.
PCB ve stencil tasarımı hakkında daha fazla bilgiyi Yüzey Montaj Teknolojisi: cihaz bağlantı teknolojisinin SMT sürecine entegrasyonu adlı bültende bulabilirsiniz
Amacımız güncel gerekliliklere uygun güncel ürünler ve çözümler sunmaktır. Bu sebeple, sürekli ürün geliştirme stratejisini takip ediyoruz. Bu süreç kapsamında ürünlerinizle ilgili optimizasyon çalışmaları da yapılmaktadır. Değişiklikler ve etkileri hakkında bilgileri "Ürün Değişiklik Bildirimi" (PCN) ile size sağlıyoruz.
PCN, bir ürünün uygunluğu, şekli ve fonksiyonunda bir değişiklik olduğunda söz konusu olur:
Uygun:Bir ürünün halihazırda bağlantısı olmayan bir ürünle elektriksel ve fiziksel olarak bağlantı kurabilmesi - sonuç olarak bir ürün daha üst bir sistemle bağlantı kurabilir arayüze sahip hale gelir. Başta dış ölçüler olmak üzere müşteri sistemi için arayüz genellikle Weidmüller tarafından belirtilmektedir(bilgi formunda veya WM müşteri çiziminde).
Şekil: bir ürünü dışarıdan tanımlayan dış hatlar, boyut, ağırlık ve diğer görsel parametreler. Uygulama veya kullanım sırasında gözlem ve montaja ilişkin doğrudan algıya odaklanılmaktadır (ürün çiziminde yer alan teorik sunumdan sapmalar).
İşlev:Spesifikasyona göre sağlanan fonksiyonlar (Weidmüller bilgi formu).
Bir ürün değişikliği söz konusu olması halinde, bir PCN (Ürün Değişiklik Bildirimi) göndererek değişiklik konusu ürünün uygulaması ve gönderilmesinden 6 ay öncesinde sizi bilgilendireceğiz.
Altı aydan sonra, ürünleri otomatik olarak yeni model ile değiştireceğiz.
Her türlü teknik gelişmeye ilişkin Ürün Değişiklik Bildirimini indirilebilir PDF dosyası olarak sunuyoruz. Weidmüller Ürün Değişiklik Bildirimlerinin tümüne genel bir bakışı burada bulabilirsiniz.
Üretici sağladığı ürünlerde herhangi bir zamanda değişiklik yapabilir. İşte bu yüzden üretimi sonlandırılan ürünleri önceden size bildiriyoruz.
Ürün iptallerini en az iki yıl öncesinden size bildireceğiz.
İptal edilecek/edilmiş ürünler ilgili her teklif, sipariş onayları ve faturalarda belirtilecektir. Ayrıca, son üretim tarihi, son sipariş tarihi ve alternatif ürün önerileri sunulacaktır. Tüm bu bilgiler ayrıca ürün kataloğunda da yer almaktadır.
Genellikle üretimine son verilmiş ürünler için bir muadil ürün öneriyoruz. İptal tarihine ilaveten, ürün kataloğumuzda ilgili muadil ürün bilgilerini bulacaksınız.
